談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收標準

一，原材料及制成品的基本要求和內(nèi)容01（1）原材料及制成品應(yīng)提供質(zhì)量證明文件，中文標志和出廠檢驗報告。 （2）鋼鐵產(chǎn)品1）鋼鐵產(chǎn)品和鑄鋼件的類型，規(guī)格和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同標準的要求，并附有商檢證書。 2）對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)檢：國外進口鋼材； b。混合批次的鋼，c。厚板等于或大于40 mm的厚板，并按Z方向性能要求進行設(shè)計，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為I級，是大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所使用的鋼。符合重新檢驗要求的鋼設(shè)計； f。鋼材質(zhì)量令人懷疑。復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 （3）焊接材料。 1）焊接材料的品種，規(guī)格和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 2）重要鋼結(jié)構(gòu)用焊接材料應(yīng)抽樣檢驗。復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 （4）連接用標準零件的緊固1）鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接對，扭剪式高強度螺栓連接對，鋼網(wǎng)用高強度螺栓，普通螺栓，鉚釘，自攻自攻螺釘，拉鉚釘，釘子，地腳螺栓（機械和化學(xué)試劑類型），地腳螺栓和其他標準配件以及螺母，墊圈和其他標準配件，其品種，規(guī)格，性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準，設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓接頭和扭剪型高強度螺栓接頭在出廠時應(yīng)提供扭矩系數(shù)和擰緊軸向力（預(yù)緊力）的檢查報告。 2）按照現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205重新檢查高強度大六角頭螺栓連接對的扭矩系數(shù)。要求。復(fù)驗螺栓應(yīng)從施工現(xiàn)場安裝的螺栓批次中隨機選擇，并按規(guī)格選擇8對連接復(fù)驗。 3）扭剪高強度螺栓連接應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205重新進行預(yù)緊試驗，檢查結(jié)果應(yīng)符合要求。復(fù)驗螺栓應(yīng)從施工現(xiàn)場安裝的螺栓批次中隨機選擇，并按規(guī)格選擇8對連接復(fù)驗。 4）對于螺栓-球形接頭的鋼格架結(jié)構(gòu)，高強度螺栓的連接應(yīng)經(jīng)受拉力載荷或表面硬度試驗，其值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準“鋼格螺栓用高強度螺栓”。球接頭” GB / T16939或“擰緊固件的機械性能螺栓，螺釘和雙頭螺栓” GB3098.1。 8.8級的高強度螺栓的表面硬度應(yīng)為HRC21?29，10.9級的高強度螺栓的表面硬度應(yīng)為HRC32?36，且不得有裂紋或損壞。檢驗數(shù)量：同一規(guī)格的螺栓每600支為一批，少于600支仍為一批，每批3支。 5）設(shè)計的螺栓的最低物理載荷檢查要求，其抗拉強度應(yīng)符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能螺栓，螺釘，螺柱》 GB3098 .1或其他當(dāng)前國家產(chǎn)品標準要求。復(fù)檢螺栓應(yīng)從以下位置隨機選擇在施工現(xiàn)場安裝螺栓批，并按規(guī)格選擇8套連接對進行復(fù)檢。 （5）焊球1）焊球的品種，規(guī)格，性能，制造所用的原材料應(yīng)符合現(xiàn)行的國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 2）焊球焊縫應(yīng)進行無損檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。如無設(shè)計要求，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205規(guī)定的二級質(zhì)量標準。數(shù)量應(yīng)為5％，且不得少于3。焊球焊縫檢查應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標準“鋼格板焊接接頭的超聲波探傷和質(zhì)量分類方法” JG / T3034.1進行。 3）焊接的球形接頭應(yīng)按照規(guī)定規(guī)格的球體和配套的鋼管焊接成試件，并進行軸向拉伸和壓縮載荷試驗。測試失敗負荷值大于或等于要合格的設(shè)計負荷能力的1.6倍。檢驗數(shù)量：在每個項目中，以最不利的力量分批提取600個相同規(guī)格的焊球。少于600個仍被視為一個批次，并且每組隨機選擇3個批次。 （6）螺栓球1）螺栓球和螺栓球接頭的生產(chǎn)所用原材料的品種，規(guī)格和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 2）螺栓球不得過熱，破裂或起皺。檢驗數(shù)量：每種規(guī)格的5％，且不少于5。3）螺栓球形接頭應(yīng)根據(jù)設(shè)計中規(guī)定的最大滾珠螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證載荷試驗。當(dāng)達到螺栓的設(shè)計承載力時，螺孔，螺紋和密封板仍完好無損。檢驗數(shù)量：在每個項目中，以最不利的力量分批提取600個相同規(guī)格的焊球。少于600個仍被視為一個批次，并且每組隨機選擇3個批次。 （7）網(wǎng)格框架構(gòu)件1）構(gòu)件的鋼管與密封板或錐頭之間的焊接接頭的抗拉強度應(yīng)符合現(xiàn)行的行業(yè)標準“鋼格螺栓球節(jié)點” JG10或“質(zhì)量檢驗與評價”。網(wǎng)格結(jié)構(gòu)工程標準》》 JGJ78的規(guī)定。檢驗數(shù)量：取最不利的拉力棒，批量取相同規(guī)格的300根棒，如果仍少于300根，則每批取3根棒進行隨機抽樣檢驗。 2）構(gòu)件鋼管兩端對接焊縫應(yīng)按設(shè)計要求進行無損檢驗。沒有設(shè)計要求時，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205規(guī)定的二級質(zhì)量標準。焊縫數(shù)量的20％。構(gòu)件焊縫的檢查應(yīng)按照現(xiàn)行的行業(yè)標準“螺栓球節(jié)點格柵的焊縫的超聲波探傷和質(zhì)量分類方法” JG / T3034.2進行。 （8）密封板，錐頭，套筒1）用于密封板，錐頭，套筒的原料的種類，規(guī)格，性能等以及密封板，錐頭，套筒的生產(chǎn)應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)定。國家產(chǎn)品標準和設(shè)計。要求。 2）密封板，錐頭和套筒的外觀必須無裂紋，過熱和結(jié)垢。 （9）金屬異型板1）金屬異型板的品種，規(guī)格和性能以及用于制造金屬異型板的原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 2）異型金屬驅(qū)油板，護角板和備件的類型和規(guī)格以及防水密封材料的性能，應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 （10）涂料1）防腐涂料，稀釋劑等材料的種類，規(guī)格及性能鋼結(jié)構(gòu)用的固化劑和固化劑應(yīng)符合當(dāng)前的國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 2）鋼結(jié)構(gòu)耐火涂料的類型和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)由合格的檢測機構(gòu)按照有關(guān)國家標準進行檢測。 （11）其他1）鋼結(jié)構(gòu)橡膠墊的品種，規(guī)格和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 2）其他涉及鋼結(jié)構(gòu)工程的特種材料，其品種，規(guī)格，性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 02驗證措施（1）根據(jù)單位的工程結(jié)構(gòu)設(shè)計，設(shè)計文件變更及原料成分匯總表，檢查原料，產(chǎn)品出廠合格證（商品檢驗合格證）及原料品種，測試報告中的規(guī)格是否一致，以及是否以批次和樣品形式進行抽樣。所代表批次的總和是否與實際用量一致。 （2）檢查原材料或成品的檢驗（復(fù)驗）結(jié)果是否符合標準，規(guī)范和程序的要求。 （3）檢查合格證和試驗（復(fù)檢）報告中的項目名稱是否與實際項目相符，技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合標準，試驗方法和計算結(jié)論是否正確，試驗項目是否合格。完整，是否符合先測試再使用的要求，先驗收和隱瞞的原則。 （4）檢查是否有更換原材料或成品的計算書和設(shè)計簽證，計算結(jié)果是否符合現(xiàn)行標準和規(guī)范。 03批準原則發(fā)生以下一種情況時，項目被批準為“不符合要求”。 （1）沒有原材料或制成品的出廠證明書或檢驗報告。 （2）原材料或制成品的品種，規(guī)格，設(shè)計文件不一致，無替代設(shè)計簽證。 （3）進入現(xiàn)場的原材料，成品的現(xiàn)場檢查數(shù)量不足，性能測試項目不齊全，或者某些性能指標不合格，沒有按照規(guī)定進行復(fù)檢，沒有發(fā)現(xiàn)。 （4）進口鋼的技術(shù)指標經(jīng)檢驗不符合國產(chǎn)鋼的技術(shù)標準，未進行技術(shù)鑒定。二，鋼結(jié)構(gòu)焊接項目01的基本要求和內(nèi)容（1）焊條，焊絲，焊劑，電渣焊嘴，母材等焊接材料的配套應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接” JGJ81規(guī)定。在使用前，應(yīng)按照產(chǎn)品說明書和焊接工藝文件烘烤并存放電極，焊劑，藥芯焊絲和熔化嘴。 （2）焊工必須通過考試并取得合格證書。持牌焊工必須在其檢查資格和認可范圍內(nèi)進行焊接。 （3）滿足下列條件之一的，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制造和安裝之前進行焊接工藝評定：1）鋼結(jié)構(gòu)工程中使用的第一批國產(chǎn)鋼（包括符合標準但具有下列要求的鋼種）微合金強化元素）不同類型和不同供應(yīng)狀態(tài)，或國內(nèi)生產(chǎn)的國外鋼種），2）國內(nèi)首次用于鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料，3）設(shè)計鋼種，焊接材料，焊接方法，接頭形式，焊接位置，焊接施工單位首次采用后熱處理方法，并結(jié)合施工單位采用的焊接工藝參數(shù)和預(yù)熱措施等各種參數(shù)。 （4）為了能夠完全熔透第一道和第二道焊縫，應(yīng)使用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷檢查。超聲波探傷時不能為了確定缺陷，應(yīng)使用射線照相檢查。內(nèi)部缺陷的分類和檢查方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫的手動超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分類方法》 GB11345或《鋼熔焊對接接頭的射線照相和質(zhì)量分類》 GB3323。焊接的球形接頭格柵焊縫，螺栓球形接頭格柵焊縫以及圓管的T，K和Y形接頭的內(nèi)部缺陷分類和探傷方法應(yīng)符合當(dāng)前的行業(yè)標準“焊接球形接頭鋼制格柵焊縫” ”螺栓球接頭鋼球框架焊接接頭的超聲波探傷方法和質(zhì)量分類方法” JGJ / T3034.1，“ JGJ / T3034.2”，《建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》焊接” JGJ81。第一和第二焊縫的質(zhì)量等級和缺陷分類應(yīng)滿足下表的要求。一級和二級焊接質(zhì)量等級和缺陷分類一級和二級焊接質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷超聲檢查評估等級II級III級檢驗B級B級檢驗率100％20％內(nèi)部缺陷射線檢驗評估II級III級檢驗AB級AB級100％20％（5）T型接頭，十字接頭，角接頭和其他需要穿透對接和角對接的接頭，焊腳的尺寸應(yīng)不小于t / 4（t為薄板厚度，下圖所示），腹板與起重機梁或設(shè)計有疲勞檢查要求的類似組件之間的上凸緣之間的焊接接頭的焊接支腿尺寸為t / 2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0?4mm。檢驗數(shù)量：全面檢查數(shù)據(jù)，對類似焊縫進行10％的隨機檢查，且不少于3條。（6）焊縫表面不應(yīng)有裂紋或焊縫變形等缺陷。一次和二次焊縫不得有表面孔，夾渣，火山口裂紋和電弧擦傷等缺陷，一次焊縫不得有咬邊，底焊和根部收縮。焊接表面外觀檢查報告見質(zhì)量控制（施工）表4.1.8.4-13。檢驗數(shù)量：每批同類零件的10％應(yīng)抽查，且不得少于3個，在要抽查的零件中，每種焊縫應(yīng)按5％抽查，且不得小于1，抽查總數(shù)不得小于10。（7）施工單位應(yīng)對所使用的焊釘和鋼進行焊接工藝鑒定，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)國家規(guī)定。標準。瓷環(huán)應(yīng)根據(jù)其產(chǎn)品說明進行烘烤。應(yīng)提供焊接工藝鑒定報告和烘烤記錄。 （8）焊釘焊接后，應(yīng)進行彎曲試驗，焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)無明顯裂紋。檢驗數(shù)量：每批類似零件的抽查數(shù)量應(yīng)占10％，且不得少于10個，在抽查的組件中，應(yīng)檢查焊釘數(shù)量的1％，但不得少于1. 02驗證措施（1）檢查焊接材料的質(zhì)量證明書以及焊接材料的種類和規(guī)格是否與單位的工程結(jié)構(gòu)設(shè)計和設(shè)計變更相一致。 （2）檢查焊工的資格證書，認可范圍和有效期。 （3）檢查焊接工藝測試，焊縫無損檢測，焊腳尺寸，焊縫表面質(zhì)量是否符合設(shè)計要求及有關(guān)標準，規(guī)范和規(guī)定。 （4）檢查焊釘和鋼的焊接工藝試驗和彎曲試驗是否符合設(shè)計及有關(guān)標準，規(guī)范和規(guī)定的要求。 （5）檢查檢查報告中的現(xiàn)場檢查批次總數(shù)是否與實際數(shù)量相符。 03批準原則發(fā)生以下一種情況時，項目被批準為“不符合要求”。 （1）沒有焊接材料，品種，規(guī)格，焊接材料的設(shè)計不一致。 （2）任何焊工的資格證書或其批準的范圍和有效期均不符合要求。 （3）鋼構(gòu)件焊接工程未能按設(shè)計要求提供焊接工藝試驗，焊縫無損檢測，焊腳尺寸和焊縫表面質(zhì)量檢驗報告。 （4）焊釘（螺柱）焊接工程未能按設(shè)計要求提供焊釘和鋼的焊接工藝試驗和彎曲試驗報告。 （5）檢驗報告中的任何指標均不符合檢驗標準，未按要求重新檢驗，尚未確定。 （6）檢驗報告中抽樣樣品所代表的批次總和小于實際數(shù)量。三，實心零件01的連接項目的基本要求和內(nèi)容（1）當(dāng)使用普通螺栓作為永久連接螺栓且設(shè)計對質(zhì)量有要求或有疑問時，應(yīng)重新檢查螺栓的物理最小拉伸載荷。測試方法基于當(dāng)前的國家標準。 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205，其結(jié)果應(yīng)符合要求。檢驗數(shù)量：每個規(guī)格8個樣品。 （2）鋼結(jié)構(gòu)制造安裝單位應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》對高強度螺栓摩擦面的防滑系數(shù)進行測試和復(fù)檢。工程“ GB50205”，對零部件的摩擦面進行現(xiàn)場處理。摩擦面的防滑系數(shù)試驗應(yīng)單獨進行，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：每批三套試件。摩擦面防滑系數(shù)的測試報告可參見《質(zhì)量控制（施工）》表4.1.8.4-15。 （3）高強度大六角頭螺栓連接副的最后緊固在1小時內(nèi)和48小時內(nèi)完成后，應(yīng)進行最終扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205。檢驗數(shù)量：按節(jié)點數(shù)計為10％，不少于10，按螺栓數(shù)為每節(jié)點10％，且不少于2。（4）扭剪式高強度螺栓后最終將連接對擰緊，但由于結(jié)構(gòu)原因不能使用專用扳手最終松開Torx頭的用戶除外，未松開割炬中的螺栓數(shù)量不應(yīng)大于節(jié)點上的螺栓數(shù)量。 5％。所有帶有未擰緊的梅花頭的扭剪型高強度螺栓連接均應(yīng)使用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行扭力或標記，并根據(jù)現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205進行最終擰緊。 。扭矩檢查。檢驗數(shù)量：根據(jù)節(jié)點數(shù)選擇10％，且不得少于10個節(jié)點。隨機檢查節(jié)點中未擰緊的梅花頭的所有扭剪型高強度螺栓連接的最終擰緊扭矩。 02驗證措施（1）檢查產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品檢測報告中的產(chǎn)品品種和規(guī)格是否與單位的工程結(jié)構(gòu)設(shè)計，變更設(shè)計文件和原材料成分匯總表相符。是否分批抽取樣品，并以樣品代表的總和？是否與實際金額一致。 （2）檢查普通螺栓是否按照設(shè)計要求對螺栓的最小物理拉力進行了重新檢查。 （3）檢查高強度大六角螺栓連接對和扭剪型高強度螺栓連接對的連接摩擦面的防滑系數(shù)復(fù)檢報告。 （4）檢查高強度大六角頭螺栓連接和扭剪型高強度螺栓連接的施工扭矩檢驗報告是否符合要求。 03審批原則出現(xiàn)以下情況之一時，該項目被批準為“不符合要求”。 （1）暫無進貨產(chǎn)品出廠證明或檢測報告。 （2）入境產(chǎn)品的品種，規(guī)格和設(shè)計文件不一致，無換證設(shè)計簽證。 （3）普通螺栓沒有按照設(shè)計要求對螺栓的最小物理拉力進行重新檢查。 （4）無高強度螺栓頭與高強度螺栓和扭剪式高強度螺栓頭連接處的摩擦面的防滑系數(shù)復(fù)檢報告或施工扭矩檢查報告。 （5）隨機檢查次數(shù)或檢查結(jié)果不符合要求。 4.鋼結(jié)構(gòu)安裝工程01的基本要求和內(nèi)容（1）鋼結(jié)構(gòu)主體的整體垂直度和平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收規(guī)范》。結(jié)構(gòu)工程”，GB50205。檢驗數(shù)量：主立面的所有檢驗。對于檢查的每個立面，除了兩排角柱外，還應(yīng)至少選擇一排中間柱。 （2）組裝完成和屋面工程后的鋼框架結(jié)構(gòu)撓度值應(yīng)分別測量，測得的撓度值不得超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍。檢查量：跨度為24m及以下的鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)測量下弦的中心點，跨度為24m以上的鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)的測量下弦的中心點和下弦的四分之一點跨度02驗證措施（1）檢查鋼結(jié)構(gòu)主體的整體垂直度和平面彎曲度或撓度是否符合標準要求。 （2）檢查鋼格架主體結(jié)構(gòu)的撓度值是否滿足設(shè)計要求。 03批準原則發(fā)生以下一種情況時，項目被批準為“不符合要求”。 （1）鋼結(jié)構(gòu)主體的整體垂直度和平面曲率不符合標準要求。 （2）鋼格架主體結(jié)構(gòu)的撓度值不符合設(shè)計要求。五，鋼結(jié)構(gòu)涂料項目01的基本要求和內(nèi)容（1）防腐涂料，涂裝次數(shù)，涂裝厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層的厚度沒有要求時，室外涂層的干漆膜的總厚度應(yīng)為150μm，其允許偏差為-25μm。每次通過的干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。檢驗數(shù)量：根據(jù)部件數(shù)量隨機抽樣10％，并且類似部件不得少于3個。 （2）薄涂層型阻燃涂料的涂層厚度應(yīng)滿足有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂層型阻燃涂料的厚度，其面積的80％及以上，應(yīng)符合耐火極限的設(shè)計要求，最薄部分的厚度應(yīng)不小于設(shè)計要求的85％。檢驗數(shù)量：同類零件的10％應(yīng)抽查，且不得少于3件。02驗證措施（1）設(shè)計文件和試驗報告的驗證，以驗證干涂漆膜是否耐腐蝕。涂料符合要求。 （2）檢查數(shù)量是否符合要求。 03批準原則發(fā)生以下一種情況時，項目被批準為“不符合要求”。 （1）防腐涂料和防火涂料的干漆膜厚度不符合要求。 （2）檢查數(shù)量是否不符合要求。