鋼結(jié)構(gòu)的加工制造及注意事項

鋼結(jié)構(gòu)的加工和制造及注意事項1.鋼結(jié)構(gòu)件的制造和加工1）鋼的儲存（1）鋼的儲存條件鋼的儲存可以露天或有蓋倉庫中進行。在露天堆放時，場地應(yīng)水平且高于周圍地面，周圍應(yīng)有排水溝。堆放時，請嘗試使鋼型材的背面朝上或朝外，以免積雪和水。有利的排水。當堆放在有蓋倉庫中時，它可以直接堆放在地板上，下面是波紋木。 （2）鋼堆垛要求鋼堆垛應(yīng)盡量減少鋼的變形和腐蝕，堆放鋼時，每5-6層放置瓦楞木板，且間距不應(yīng)引起鋼的明顯彎曲變形。瓦楞紙應(yīng)該上下對齊。在同一垂直平面上，請考慮在要運輸?shù)奈锪隙询B之間有一定的過道寬度。 3（3）鋼鐵產(chǎn)品的標識鋼鐵產(chǎn)品的末端應(yīng)有標簽，注明產(chǎn)品的規(guī)格，鋼號，數(shù)量和材料驗收證書編號。鋼端根據(jù)其等級涂有不同的顏色。應(yīng)定期檢查鋼的跡象。 4（4）鋼材檢驗鋼材正式入庫前，必須嚴格執(zhí)行檢驗制度。只有合格的鋼鐵產(chǎn)品才能通過入庫手續(xù)。鋼材檢驗的主要內(nèi)容是：鋼材的數(shù)量和品種符合訂貨合同，鋼材的質(zhì)量保證與印在鋼材上的標記一致，檢查鋼材的規(guī)格，檢查表面質(zhì)量鋼。 2）鋼結(jié)構(gòu)加工的準備工作⑴詳細的圖紙設(shè)計和審查圖普通設(shè)計院提供的設(shè)計圖不能直接用于鋼結(jié)構(gòu)的制造，必須考慮公差協(xié)調(diào)，加工余量，焊接控制等加工技術(shù)。在其他因素之后，根據(jù)原始設(shè)計圖繪制加工圖（也稱為施工細節(jié)）。詳細設(shè)計通常由處理單元執(zhí)行，并應(yīng)根據(jù)施工單元技術(shù)設(shè)計圖和合同簽發(fā)文件中指定的規(guī)格，標準和要求進行。加工圖是詳細的圖，傳達設(shè)計者和施工人員的意圖。它是實際尺寸，劃線，切割，斜切，打孔，彎曲，組裝，焊接，噴漆，產(chǎn)品檢查，堆疊和發(fā)送。等工作說明。圖紙審查的主要內(nèi)容包括以下內(nèi)容：①設(shè)計文件是否完整。設(shè)計文件包括設(shè)計圖，施工圖，圖紙說明和設(shè)計變更通知。 ②是否標注了零件的幾何尺寸。 ③有關(guān)組件的尺寸是否正確？ ④節(jié)點是否清晰，是否符合國家標準。 ⑤標題欄中的組件數(shù)是否與項目及總數(shù)一致。 ⑥組件之間的連接形式是否合理。是否加工符號和焊接符號完整。 ⑧考慮設(shè)備的設(shè)備和技術(shù)條件是否符合圖紙上的技術(shù)要求。是否圖紙標準化符合國家規(guī)定。審查圖紙后，需要進行技術(shù)準備。主要內(nèi)容包括：①根據(jù)部件的尺寸，考慮原材料對接計劃和接頭在部件中的位置。 ②考慮整體加工技術(shù)計劃和重要的工裝計劃。 ③部件的結(jié)構(gòu)不合理或施工困難時，應(yīng)由買方或設(shè)計單位完成簽證變更手續(xù)。 ④在圖紙上或有特殊要求的地方列出關(guān)鍵部件，并提供重要說明。 materials準備材料和檢查根據(jù)圖紙材料表計算各種材料，規(guī)格和凈材料用量，并添加一定的比例。提出一項重大預(yù)算計劃以彌補損失。通常，可以根據(jù)實際需要的值將項目預(yù)算增加或增加10％。檢查進料的規(guī)格，尺寸和重量，并仔細檢查材料，如果更換材料，則必須經(jīng)過設(shè)計部門的批準并作相應(yīng)的修改。 （3）工藝流程的準備工藝流程的原理是，該工序能夠可靠，快速地生產(chǎn)出滿足圖紙設(shè)計要求的產(chǎn)品，且勞動量少，成本低。內(nèi)容包括：1）成品的技術(shù)要求2）具體措施：關(guān)鍵零件的加工方法，精度要求，檢驗方法和檢驗工具，工藝流程，工藝質(zhì)量標準以及主要零件的技術(shù)措施（如組裝順序） ，焊接方法等），所使用的加工設(shè)備和加工設(shè)備。編制工藝流程圖（或工藝卡）的基本內(nèi)容包括零件名稱，零件編號，材料等級，規(guī)格，件數(shù)，工藝名稱和內(nèi)容，所用設(shè)備和工藝設(shè)備的名稱和編號，和工作時間配額。關(guān)鍵零件還必須標有加工尺寸和公差，重要的工序必須與工序圖一起繪制。 （2）組織在職操作人員的技術(shù)人員進行培訓(xùn)和考核，并確定特殊工作資格，并充分做好各種程序的技術(shù)交流。根據(jù)項目的實施階段，技術(shù)細節(jié)可以分為兩個級別。第一層是項目開始之前的技術(shù)會議。主要參加人員有：工程圖設(shè)計單位，工程施工單位，工程監(jiān)理單位以及生產(chǎn)單位的有關(guān)部門和人員。技術(shù)內(nèi)容包括：1）工程概況，2）工程結(jié)構(gòu)件的種類和數(shù)量，3）工程圖中關(guān)鍵零件的描述和要求，4）設(shè)計圖節(jié)點的介紹，5）鋼及輔助材料的要求和質(zhì)量原材料對接要求，6）項目驗收技術(shù)標準說明，7）描述交貨期限和交付方式，8）組件包裝和運輸要求，9）涂層質(zhì)量要求，10）其他需要滿足的技術(shù)要求指定的。第二層是在輸入和處理之前針對工廠施工人員的交易會。主要參與者是：生產(chǎn)單位的技術(shù)和質(zhì)量負責人，技術(shù)部門和質(zhì)量檢驗部門的技術(shù)人員，質(zhì)量檢驗人員和生產(chǎn)部門。有關(guān)過程的負責人，建設(shè)者和代表。除上述10點外，此類技術(shù)的技術(shù)內(nèi)容還應(yīng)與實際施工有關(guān)，例如工藝計劃，工藝規(guī)程，施工要點，主要工藝控制方法和檢查方法。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的安全工作鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率高，工件移動頻繁且在空間中頻繁移動，必須對每個過程中使用的機械和設(shè)備進行必要的保護和保護。因此，生產(chǎn)過程中的安全措施極為重要，特別是在制造大型和超大型鋼結(jié)構(gòu)時，必須十分注意防止安全事故的發(fā)生。進入施工現(xiàn)場的操作人員和生產(chǎn)管理人員應(yīng)穿戴勞動防護用品，并按規(guī)定操作。為了對操作員進行安全學習和安全教育，必須進行帶有證書的特殊工作。為了促進鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)和操作人員的操作活動，應(yīng)在一定高度處測量組件。組裝輪胎架，焊接輪胎架，各種架子等，均離地面0.4?1.2m。組件的堆疊和擱置應(yīng)非常穩(wěn)定，如有必要，應(yīng)提供支撐或定位。組件堆疊不得超過兩個等級ls。索具和吊索應(yīng)定期檢查，且不得超過額定載荷。通常磨損的鋼絲繩應(yīng)按要求更換。在所有鋼結(jié)構(gòu)的制造中安裝和制造各種輪胎時，應(yīng)進行強度計算，而不能僅憑經(jīng)驗進行估算。生產(chǎn)過程中使用的氧氣，乙炔，丙烷，電源等必須具有安全保護措施，并應(yīng)定期檢查泄漏和接地情況。施工現(xiàn)場的危險源應(yīng)有相應(yīng)的標志，信號，警告等。操作人員必須嚴格遵守每個崗位的安全操作規(guī)定，以免造成意外傷害。提起組件應(yīng)遵循一個人的命令。當組件移動時，沒有人可以停留或通過移動區(qū)域。所有生產(chǎn)現(xiàn)場必須安全訪問。 3）鋼結(jié)構(gòu)加工的工藝流程⑴樣品棒和模板生產(chǎn)模板可以用鐵板或塑料板制成，厚度為0.50?0.75mm。精度要求如表6-2所示。樣品桿通常由鐵或扁鐵制成。當長度短時，可以使用木尺。樣品棒和模板上應(yīng)標明工作編號，圖紙編號，零件編號，數(shù)量和加工邊緣，斜角部分，折彎線和折彎方向，孔直徑和倒圓半徑等。他們被摧毀了。 ⑵號材料應(yīng)檢查鋼的規(guī)格，材料和批號，并應(yīng)清除鋼板表面的油污，污垢和被盜材料。編號方法有四種：集中編號方法，嵌套方法，統(tǒng)計計算方法和剩余編號方法。如果表面質(zhì)量不能滿足質(zhì)量要求，則應(yīng)校正鋼材，并使用平板機或型材矯直機對鋼材和零件進行校正。較厚的鋼板也可以通過壓力機或火焰加熱。 。當環(huán)境溫度低于-16℃且低合金結(jié)構(gòu)鋼低于-12℃時，碳結(jié)構(gòu)鋼不應(yīng)進行冷矯正和冷彎。校正后的鋼表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕的深度不應(yīng)大于0.5mm，并且不應(yīng)大于鋼厚度負公差的1/2。 ⑶劃線是通過圖紙，樣品欄，模板和鋼帶進行的。目前，一些先進的鋼結(jié)構(gòu)加工廠使用程控自動劃刻機，不僅效率高，而且精確且節(jié)省材料。標記有兩個主要要點：①標記位置應(yīng)在室內(nèi)，不受陽光和外界溫度的直接影響。這是一個非常開放和明亮的地方。 ②用手寫筆劃線比用墨水尺和繩索劃線更準確。可以用砂輪磨針，厚度可以達到約0.3mm。共有三種繪制方式：先繪制，然后繪制，通常先繪制，然后在另一端繪制。切割下料部分時，應(yīng)考慮切割余量和切割余量。 ⑷鋼的切割包括高溫熱源的方法，例如氣割和等離子切割，以及利用機械力的方法，例如剪切，切割和摩擦熱。必須考慮切割能力，切割精度，切割部分的質(zhì)量和經(jīng)濟性。 ⑸邊緣加工和端部加工方法主要包括：鏟刃，刨邊，銑邊，碳弧氣刨，氣割和倒角。鏟：有兩種類型：手動鏟和機械鏟。鏟子邊緣之后，邊角的垂直誤差不得超過iota的弦長/ 3000，并且不得大于2mm。磨邊機：所使用的設(shè)備是磨邊機。刨刃有兩種類型：直邊和斜面。一般刨削余量為2?4mm。銑削：所用設(shè)備為銑床，工作效率高，能耗低。碳弧氣刨：使用的設(shè)備是氣刨槍。效率高，無噪音，靈活方便。斜角加工：通常可以使用氣體加工和機械加工d。在特殊情況下，使用手動氣割，但之后必須對其進行處理，例如打磨?，F(xiàn)在，用于斜角加工的專用機器已經(jīng)開始普及，并且最近出現(xiàn)了具有高效率和高精度的用于H型鋼和彎曲凹槽的專用機器。焊接質(zhì)量直接與坡口加工的精度有關(guān)。如果槽表面粗糙，并且有尖銳且深的凹口，則在焊接過程中容易產(chǎn)生未熔化的零件，并且隨后會產(chǎn)生焊接裂紋。再例如，如果油污附著在溝槽表面，則在焊接過程中會產(chǎn)生氣孔和裂紋，因此應(yīng)注意溝槽的體積。在焊接結(jié)構(gòu)中，焊接孔不可避免地會產(chǎn)生焊接收縮和變形。因此，在制造過程中，在開孔時抓握將大大影響產(chǎn)品的精度。特別地，在柱和梁的連接位置處的孔組的尺寸精度直接影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度。因此，把握開放時間非常重要。通常，有四種情況：首先在頂部標記孔，然后在組裝，焊接和變形校正完成之后，標記線條以確認沖壓過程。第二種類型：在組件的一端進行沖壓處理，然后在組裝，焊接和變形校正完成之后，在另一端進行沖壓處理。第三種：將零件焊接變形后，對端面進行精加工，然后將精加工的表面用作劃線和沖孔的基準。第四種：在打標過程中，考慮焊接收縮，變形量，允許公差等，并直接打孔。機械鉆孔包括電鉆和氣動鉆，立式鉆孔機，徑向鉆孔機，桁架徑向鉆孔機，多軸鉆孔機和NC鉆孔機。氣體打開是一種非常簡單的方法，即在氣體切割噴嘴上安裝簡單的附件，該噴嘴可以打出phi的30個孔。鉆孔模具和用于鉆孔的板疊。這是目前在中國尚不流行的制孔方法。它應(yīng)該用固定裝置固定。鉆套應(yīng)為碳鋼或合金鋼。如T8，GCr13，GCr15等，熱處理后的鉆套硬度應(yīng)高于HRC 2-3鉆頭的硬度。鉆孔模板的上下平面應(yīng)平行，偏差不得大于0.2mm。鉆套的中心應(yīng)垂直于鉆模板的平面，偏差不得大于0.15mm。整個鉆孔模具生產(chǎn)的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。數(shù)控鉆孔：近年來，數(shù)控鉆孔的發(fā)展更新了傳統(tǒng)的鉆孔方法，消除了在工件上劃線，打樣和打孔的需要，整個加工過程是自動執(zhí)行的，高速數(shù)控定位，數(shù)控鉆行程大，鉆孔效率高。高精準度。制作完孔后，應(yīng)使用研磨機去除孔邊緣上的毛刺，并且不得損壞基礎(chǔ)材料。組裝混凝土鋼結(jié)構(gòu)的方法包括地面取樣法，復(fù)制和組裝法，垂直安裝法，水平安裝法和輪胎模具組裝法。地面采樣方法：以1：1的比例在裝配平臺上釋放零件的真實樣品，然后根據(jù)零件在真實樣品上的位置將它們裝配成零件。這種組裝方法適合于組裝小批量結(jié)構(gòu)，例如桁架和框架。復(fù)制和組裝方法：首先，使用地面采樣方法組裝單面（單件）結(jié)構(gòu)，然后將點焊牢固地固定，將其翻轉(zhuǎn)為復(fù)制輪胎模具，然后在其上組裝另一個單面結(jié)構(gòu)。 ，并組裝兩次。這種組裝方法適用于橫截面對稱的桁架結(jié)構(gòu)。垂直安裝方式：根據(jù)部件的特性和部件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的順序進行組裝。此組裝方法適用于放置穩(wěn)定的小高度結(jié)構(gòu)或大直徑圓柱體。水平安裝方法：將組件水平放置的組裝。適用于截面較小但長度較大的細長構(gòu)件。輪胎模具組裝方法：一種組裝方法，其中部件的一部分與輪胎模具一起定位在其組裝位置。這種組裝方法適用于大批量，高精度的產(chǎn)品制造。組裝必須按照過程要求的順序進行。如果有隱蔽的焊縫，則必須先進行焊接，并且在通過檢查后可以將其覆蓋。為了減少變形，最好使用小組焊接，然后對大塊進行矯正。組裝零零件和組件應(yīng)進行檢查并合格。零件和部件接觸表面以及沿焊縫邊緣的銹，毛刺，污垢，冰，雪和油漬應(yīng)在30?50mm之內(nèi)清除。板材和型材的拼接應(yīng)在組裝前進行，零件的組裝應(yīng)在零件組裝，焊接和矯正后進行，以減少零件的殘余應(yīng)力并確保產(chǎn)品質(zhì)量。組件的隱蔽部分應(yīng)預(yù)先涂漆。鋼構(gòu)件裝配的允許偏差在《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205-2001的有關(guān)規(guī)定中規(guī)定。 ⑻焊接是鋼結(jié)構(gòu)加工和制造中的關(guān)鍵步驟。 friction摩擦面的處理對高強度螺栓的摩擦面進行處理后的防滑系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計要求（一般為0.45至0.55）。摩擦表面可以通過噴砂，拋丸，酸洗，砂輪磨削等方法進行處理。通常，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行。當沒有設(shè)計要求時，施工單位可以采用適當?shù)姆椒ㄟM行施工。使用砂輪打磨摩擦表面時，磨削范圍不應(yīng)小于螺栓孔直徑的4倍，并且磨削方向應(yīng)垂直于部件的受力方向。禁止噴涂高強度螺栓的摩擦連接面。安裝高強度螺栓后，應(yīng)在噴涂前關(guān)閉連接板的外圍環(huán)境。噴涂的環(huán)境溫度和序列號噴涂的環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品規(guī)格的規(guī)范。無規(guī)定時，環(huán)境溫度應(yīng)在5?38℃之間，相對濕度應(yīng)不大于85％，且組件表面應(yīng)無凝露和油污。安裝后4小時內(nèi)應(yīng)防止雨淋。鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合規(guī)范，其質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標準《涂裝前的鋼表面腐蝕度和除銹等級》。部件表面除銹的方法和等級應(yīng)與設(shè)計中使用的涂料兼容。在結(jié)構(gòu)圖中應(yīng)注意，不應(yīng)噴涂未涂漆的零件以及安裝焊縫和高強度螺栓摩擦連接面的30-50mm寬度。涂層，通過次數(shù)和涂層厚度均應(yīng)滿足設(shè)計要求。涂漆后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙編號，編號位置應(yīng)符合易堆疊，易安裝，易檢查的原則。對于大型或重要組件，還應(yīng)標記重量，重心，舉升位置和定位標記。序列號的摘要數(shù)據(jù)與運輸文件，施工組織的設(shè)計文件和質(zhì)量檢驗文件等統(tǒng)一。在完成驗收后可以重新粉刷序列號。加工，繪圖，編號，布置，切割，斜切，打孔，組裝（包括校正），焊接，摩擦表面處理，噴漆和編號是鋼結(jié)構(gòu)加工的主要過程。更多相關(guān)技術(shù)文章關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)工程和加工：鋼結(jié)構(gòu)及其加工和制造的特點是什么？加工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件時應(yīng)注意什么？鋼結(jié)構(gòu)的加工方法有哪些？鋼結(jié)構(gòu)涂層的方法有哪些？方法和驗收