鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力腐蝕裂紋的形成與預(yù)防

電纜橋架，線(xiàn)槽及其支撐和吊架用于腐蝕性環(huán)境，并且應(yīng)由耐腐蝕的剛性材料制成?；虿捎梅栏幚?，應(yīng)符合工程環(huán)境和耐久性的要求。對(duì)于要求高耐腐蝕性或清潔性的場(chǎng)所，應(yīng)使用鋁合金電纜橋架。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和人們對(duì)鋼結(jié)構(gòu)??的認(rèn)識(shí)的加深，鋼結(jié)構(gòu)作為一種新型的建筑結(jié)構(gòu)越來(lái)越被采用。由于生產(chǎn)或安裝制造商的技術(shù)水平和加工技術(shù)不同，鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量也有很大差異。徐州四方將介紹鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力腐蝕裂紋的形成及預(yù)防措施。 1.應(yīng)力腐蝕裂紋形成的原因（1）應(yīng)力腐蝕腐蝕槽的激活路徑是大陰極和小陽(yáng)極，陽(yáng)極的溶解表明腐蝕集中。只要陽(yáng)極在腐蝕過(guò)程中保持在裂紋的最前部，裂紋尖端就處于鈍化狀態(tài)，而鈍化，而其他部分（裂紋端口的兩側(cè)）則被鈍化，從而導(dǎo)致裂紋發(fā)展到斷裂。 （2）在應(yīng)力的作用下，應(yīng)變產(chǎn)生有源溝道應(yīng)力腐蝕鈍化膜破裂，裂紋處露出的金屬成為活性陽(yáng)極并溶解。在腐蝕過(guò)程中，鈍化膜破裂，破裂的鈍化膜同時(shí)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后的鈍化膜在連續(xù)應(yīng)變的條件下被破壞，腐蝕繼續(xù)進(jìn)行。 （3）氫脆應(yīng)力腐蝕腐蝕池由小陰極和大陽(yáng)極組成。大陽(yáng)極溶解并顯示出均勻的腐蝕。如果在較小的陰極區(qū)域發(fā)生析氫，則在陰極區(qū)域中會(huì)發(fā)生金屬的濃氫滲透，這將導(dǎo)致在連續(xù)載荷下產(chǎn)生脆性斷裂，應(yīng)力腐蝕將順利進(jìn)行。隨著裂紋的出現(xiàn)，裂紋尖端處的應(yīng)力和應(yīng)變集中會(huì)促進(jìn)金屬中氫向裂紋尖端的積累，最終將導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕斷裂。 2.應(yīng)力腐蝕裂紋的預(yù)防措施應(yīng)力腐蝕的形成必須同時(shí)具有三個(gè)因素的綜合作用，即材料，介質(zhì)和拉伸應(yīng)力。因此，我們應(yīng)該從三個(gè)方面入手，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安裝施工到生產(chǎn)管理采取相應(yīng)的措施。 （1）材料：采用雙相不銹鋼材料，選擇與母材的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)基本一致的焊接材料（相等的成分原則），（2）介質(zhì)：必須對(duì)母材進(jìn)行中等腐蝕的可能性為了減少或消除特定環(huán)境中的應(yīng)力腐蝕，可以特別考慮將腐蝕抑制劑添加到介質(zhì)中。表面處理技術(shù)也可用于在組件表面上制備犧牲陽(yáng)極涂層或物理隔離涂層。 （3）應(yīng)力包括：①焊接時(shí)選擇合理的接頭形式以減少殘余應(yīng)力；②焊接順序正確；③適當(dāng)?shù)臒崃枯斎耄虎芟附雍蟮膽?yīng)力。