廣州鋼結(jié)構(gòu)告訴您：鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接技術(shù)評估

廣州鋼結(jié)構(gòu)告訴您：鋼結(jié)構(gòu)工程焊接技術(shù)的評價1.鋼材，焊接材料，焊接方法，接頭形式，焊接位置，焊后熱處理以及其他由施工單位選擇的參數(shù)和參數(shù)組合在生產(chǎn)和安裝之前，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)中進行焊接技術(shù)鑒定測試。焊接技術(shù)鑒定的試驗方法，要求以及免除技術(shù)鑒定的限制條件，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 GB50661的有關(guān)規(guī)定。 2.施工單位在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)合格的焊接工藝鑒定結(jié)果或選定的合格焊接工藝鑒定條件編制焊接技術(shù)文件，并應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）焊接方法或焊接方法的組合， （2）母材的標準，商標，厚度和覆蓋率，（3）填充金屬的標準，種類和型號，（4）焊接接頭形式，槽形，尺寸和允許偏差，（5）焊接位置，（6） ）焊接電源的類型和極性，（7）除根處理，（8）焊接技術(shù)參數(shù)（焊接電流，焊接電壓，焊接速度，焊接層和焊縫分布），（9）預(yù)熱溫度和道間溫度范圍，（ 10）焊后應(yīng)力消除處理技術(shù)，（11）其他必要規(guī)定。 Ⅱ焊接工作條件3.焊接過程中，工作區(qū)域的環(huán)境溫度，相對濕度和風(fēng)速應(yīng)符合以下規(guī)定。當(dāng)超過該規(guī)定并需要焊接時，應(yīng)制定專門的計劃：（1）工作環(huán)境溫度應(yīng)不低于-10℃，（2）焊接工作區(qū)的相對濕度應(yīng)不大于90 ％，（3）手工電弧焊和自保護藥芯焊絲電弧焊時，焊接工作區(qū)的最大風(fēng)速不應(yīng)超過8m / s；氣體保護時，在電弧焊過程中，焊接工作時的最大風(fēng)速面積不應(yīng)超過2m / s。 4.應(yīng)設(shè)置穩(wěn)定的操作平臺和防護罩，以進行現(xiàn)場高空焊接。 5.焊接前，應(yīng)使用鋼絲刷，砂輪和其他工具清除待焊接表面的氧化皮，鐵銹，油污和其他雜物。焊接坡口應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 GB50661的有關(guān)規(guī)定進行檢查。 6.焊接工作應(yīng)根據(jù)技術(shù)鑒定的焊接技術(shù)參數(shù)進行。 7.當(dāng)焊接工作環(huán)境溫度低于0℃且不低于-10℃時，應(yīng)采取加熱或防護措施，焊接接頭和焊接表面應(yīng)大于或等于鋼板厚度的2倍。板不小于100mm。在焊接之前，將母材加熱至正常的最低預(yù)熱溫度，且不得低于20℃。 Ⅲ堆焊8.堆焊縫的厚度應(yīng)不小于3mm，且不應(yīng)超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，長度應(yīng)不小于40mm，且應(yīng)為薄焊縫厚度的4倍。連接處，間距應(yīng)為300mm?600mm。 9，大頭焊和正式焊應(yīng)具有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求。多道次點焊的末端應(yīng)成階梯狀。選擇鋼墊板的焊接接頭，并在接頭的凹槽內(nèi)進行定位焊接。定位焊的預(yù)熱溫度應(yīng)比正式焊接的預(yù)熱溫度高20℃?50℃。 IV引弧板，鉛板和墊板10.當(dāng)引弧板，鉛板和墊板為鋼時，應(yīng)選擇屈服強度不大于待焊接鋼的標稱強度的鋼材，并且焊接性應(yīng)在附近。 11.焊接接頭的末端應(yīng)設(shè)有焊接引弧板和鉛板。電極電弧焊和氣體保護電弧焊的引線長度應(yīng)大于25mm，埋弧焊的引線長度應(yīng)大于80mm。焊接完成并完全冷卻后，進行火焰切割，汽車可以使用邦弧氣刨或機械方法除去引弧板，將引出板引出，并應(yīng)將其拋光平整，嚴禁使用錘子將其擊倒。 12.鋼制背板應(yīng)與接頭的基礎(chǔ)材料緊密連接，間隙不應(yīng)大于1.5mm，并應(yīng)與焊縫充分融合。對于手工電弧焊和氣體保護電弧焊，鋼襯板的厚度不應(yīng)小于4mm；對于埋弧焊，鋼襯板的厚度不應(yīng)小于6mm；對于電渣焊，鋼襯板的厚度應(yīng)不小于4mm。鋼板背板不應(yīng)小于25mm。 Ⅴ軌道之間的預(yù)熱和溫度控制13.軌道之間的預(yù)熱和溫度控制應(yīng)使用電加熱，火焰加熱和紅外加熱，并且應(yīng)使用專用的溫度測量儀器進行測量。預(yù)熱加熱區(qū)域應(yīng)在焊接槽的兩側(cè)，寬度應(yīng)大于焊接部位厚度的1.5倍，且不應(yīng)小于100mm。受熱面的背面距離焊接槽的兩側(cè)不少于75mm，當(dāng)為密閉空間部件時，其正面距離焊接槽的兩側(cè)至少應(yīng)距100mm。 14.當(dāng)所選技術(shù)的預(yù)熱溫度低于現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定時，焊接接頭的預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 GB50661的有關(guān)規(guī)定。 《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 GB50661規(guī)定應(yīng)通過技術(shù)鑒定試驗確定。 Ⅵ焊接變形的控制15.選擇的焊接工藝和焊接順序應(yīng)使零件的變形和縮短最小化。對于廣州鋼結(jié)構(gòu)，可采用以下控制變形焊接順序：（1）構(gòu)件中的對接接頭，T形接頭和交叉接頭當(dāng)放置條件允許或易于翻轉(zhuǎn)時，進行雙面對稱焊接建議將具有對稱截面的構(gòu)件與構(gòu)件的中性軸對稱焊接，將具有對稱連桿的節(jié)點同時與節(jié)點的軸線對稱地焊接，（2）對于不對稱的雙面坡口焊，建議先焊接深槽側(cè)的一部分，然后填充淺槽側(cè)，最后完成深槽側(cè)的焊接。特厚的鋼板應(yīng)增加交替對稱焊接的循環(huán)次數(shù)，（3）長焊縫應(yīng)采用分段反焊，跳焊或多人對稱焊接，16.焊接部件時，建議使用預(yù)留焊接以縮短焊接時間。裕度或預(yù)設(shè)的抗變形方法來控制起伏和變形，應(yīng)通過計算或?qū)嶒灤_定起伏裕度和抗變形值。 17.組裝和焊接部件時，應(yīng)先焊接起酥油量較大的接頭，然后再焊接起酥油量較小的接頭。接頭應(yīng)在限制較少的狀態(tài)下焊接。 Ⅶ焊接后的應(yīng)力消除處理18.當(dāng)設(shè)計文件或合同文件要求焊接后的應(yīng)力消除時，對于電加熱器，應(yīng)選擇對接接頭或結(jié)構(gòu)中需要進行疲勞計算的密集焊接的接頭或組件。通過加熱爐的退火和整體退火來消除應(yīng)力，只有在結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定的情況下，才可以采用振動法消除應(yīng)力。 19.焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準“碳鋼和低合金鋼焊接件的焊后熱處理方法” JB / T6046的有關(guān)規(guī)定。使用電加熱器對焊接部件進行局部應(yīng)力消除熱處理時，應(yīng)滿足以下規(guī)則：（1）使用配備有自動溫度控制器的加熱設(shè)備，其加熱，測溫和控溫功能應(yīng)符合使用要求，（2））元件焊縫兩邊的加熱板（帶）的寬度至少應(yīng)為鋼板厚度的3倍，且不應(yīng)小于200mm，（3）除加熱板（皮帶）以外的組件的兩側(cè)均應(yīng)覆蓋絕緣材料。 20.當(dāng)使用錘擊消除中心焊接層的應(yīng)力時，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振蕩工具，并且不應(yīng)錘擊根部焊縫，覆蓋焊縫或焊縫坡口邊緣的基材。 21.采用振動法消除應(yīng)力時，振動時效的技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求的選擇應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《焊接件振動時效的技術(shù)參數(shù)和技術(shù)條件的選擇》的有關(guān)規(guī)定。 / T10375。廣州鋼構(gòu)