鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中問題及解決方法

　　鋼結(jié)構(gòu)因其自身優(yōu)點(diǎn)，在橋梁、工業(yè)廠房、高層建筑等現(xiàn)代建筑中得到廣泛應(yīng)用。在大量的工程建設(shè)過程中，鋼結(jié)構(gòu)工程也暴露出不少質(zhì)量通病。
　　
　　一、鋼結(jié)構(gòu)加工過程中的部分問題及解決方法
　　
　　1、構(gòu)件的生產(chǎn)制作問題
　　
　　門式鋼架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。多薄板的下料應(yīng)首選剪切方式而避免用火焰切割，用火焰切割會使板邊產(chǎn)生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊接大多數(shù)廠家均采用埋弧自動焊或半自動焊，如果控制不好宜發(fā)生焊接變形，使構(gòu)件彎曲或扭曲。 　　 　　2、柱腳安裝問題
　　
　　(1)預(yù)埋件(錨栓)問題現(xiàn)象：整體或布局偏移；標(biāo)高有誤；絲扣未采取保護(hù)措施。直接造成鋼柱底板螺栓孔不對位，造成絲扣長度不夠。
　　
　　措施：鋼結(jié)構(gòu)施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預(yù)埋件工作，混凝土澆搗之前必須復(fù)核相關(guān)尺寸及固定牢固。
　　
　　(2)錨栓不垂直現(xiàn)象：框架柱柱腳底板水平度差，錨栓不垂直，基礎(chǔ)施工后預(yù)埋錨栓水平誤差偏大。柱子安裝后不在一條直線上，東倒西歪，使房屋外觀很難看，給鋼柱安裝帶來誤差，結(jié)構(gòu)受力受到影響，不符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。
　　
　　措施：錨栓安裝應(yīng)堅(jiān)持先將底板用下部調(diào)整螺栓調(diào)平，再用無收縮砂漿二次灌漿填實(shí)，國外采用此法施工。錨栓施工時(shí)，可采用粗鋼筋或者角鋼等固定錨栓，焊成籠狀，完善支撐，或采取其他有效措施，避免澆灌基礎(chǔ)混凝土?xí)r錨栓移位。
　　
　　(3)錨栓連接問題現(xiàn)象：柱腳錨栓未擰緊，墊板未與底板焊接；部分未露2～3個(gè)絲扣的錨栓。
　　
　　措施：應(yīng)采取焊接錨桿與螺帽；在化學(xué)錨栓外部，應(yīng)加厚防火涂料與隔熱處理，以防失火時(shí)影響錨固性能；應(yīng)補(bǔ)測基礎(chǔ)沉降觀測資料。
　　
　　3、連接問題
　　
　　高強(qiáng)螺栓連接
　　
　　1)螺栓裝備面不符合要求，造成螺栓不好安裝，或者螺栓緊固的程度不符合設(shè)計(jì)要求。
　　
　　原因分析：
　　
　　①表面有浮銹、油污等雜質(zhì)，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。
　　
　　②螺栓安裝面雖經(jīng)處理仍有缺陷。
　　
　　措施：
　　
　?、俑邚?qiáng)螺栓表面浮銹、油污以及螺栓孔璧毛病，應(yīng)逐個(gè)清理干凈；使用前必須經(jīng)防銹處理；螺栓應(yīng)由專人保管和發(fā)放。 　　 　?、谔幚硌b配面應(yīng)考慮到施工安裝順序，防止重復(fù)進(jìn)行，并盡量在吊裝之前處理。
　　
　　2)螺栓絲扣損傷，螺桿不能自由旋入螺母，影響螺栓的裝配。
　　
　　鋼結(jié)構(gòu)加工項(xiàng)目作業(yè)質(zhì)量控制內(nèi)容

序號

作業(yè)程序名稱

質(zhì)量控制內(nèi)容

1

放樣、號料

各部尺寸核對

2

落斷、切割

直角度，各部們尺寸檢查，切割面粗糙度、坡口角度

3

鉆孔

孔徑、孔距，孔邊距，光潔度，毛邊，垂直度

4

成型組裝

鋼材表面熔渣、銹、油污之清除，間隙，點(diǎn)焊長度、間距、焊腳、直角度、各部位尺寸

5

焊接

預(yù)熱溫度、區(qū)域，焊渣清除，焊材準(zhǔn)備工作；焊接缺陷，必要的理化試驗(yàn)和無損檢測

6

矯正

直角度，垂直度，拱度，彎曲度，扭曲度，平面度，加熱溫度

7

端面加工、修整

長度，端面平整度，端面角度

8

熱處理

溫度控制，硬度控制

9

鍛件

外觀缺陷，溫度控制，尺寸偏差

10

除銹

表面清潔度，表面粗糙度

11

涂裝

目測質(zhì)量，涂層厚度(干膜)，氣候，不油漆處的處理

12

包裝編號

必要的標(biāo)識，包裝外觀質(zhì)量，包裝實(shí)物核對

13

貯存

堆放平整，防變形措施，表面油漆狀況

14

裝運(yùn)

裝車明細(xì)表，外觀檢查

15

預(yù)裝

安裝部位尺寸偏差，方向標(biāo)識

　　二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工應(yīng)注意的幾個(gè)問題
　　
　　1.鋼結(jié)構(gòu)工程施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實(shí)與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。
　　
　　2.作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。
　　
　　3.操作面應(yīng)有可靠的架臺，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具、材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。
　　
　　4.起吊鋼結(jié)構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。 　　 　　5.鋼結(jié)構(gòu)工程施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備等應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。
　　
　　6.鋼結(jié)構(gòu)工程施工搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具必須安裝漏電保護(hù)器。
　　
　　7.鋼結(jié)構(gòu)工程施工重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。
　　
　　8.鋼結(jié)構(gòu)施工切實(shí)搞好防火，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。
　　
　　9.鋼結(jié)構(gòu)屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置護(hù)欄。
　　
　　10.鋼結(jié)構(gòu)工程施工堅(jiān)持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。

鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制內(nèi)容

序號

作業(yè)程序名稱

質(zhì)量控制內(nèi)容

1

原材料、鋼構(gòu)件等的檢查

核對材質(zhì)規(guī)格，出廠證明書檢查，各部尺寸的測量，構(gòu)件外觀檢查，必要的理化試驗(yàn)

2

堆存內(nèi)運(yùn)

外觀檢查，防變形措施

3

基礎(chǔ)復(fù)測

水平線，柱軸線

4

墊板設(shè)置

填實(shí)情況，尺寸位置，固定情況

5

吊裝就位與調(diào)整

吊裝垂直度、水平度，位移偏差等尺寸檢查

6

高強(qiáng)度螺檢連接

試驗(yàn)報(bào)告，初擰與終擰扭矩，摩擦面的處理情況，終擰后的檢查

7

焊接

預(yù)熱情況，焊渣清除，焊道尺寸，焊接缺陷與處理，必要的理化試驗(yàn)和無損檢測

8

矯正

網(wǎng)架糾偏措施實(shí)施情況

9

實(shí)測記錄

實(shí)測數(shù)據(jù)核實(shí)認(rèn)證

10

除銹

表面清潔度，外觀油污等

11

涂裝

測定干膜厚度，氣候情況，補(bǔ)漆處的處理等

12

交工驗(yàn)收

資料準(zhǔn)備情況，實(shí)物質(zhì)量情況